التجهيزات ذات حواف حديد الدكتايل ذات حواف الدكتايل ودليل الأبعاد والأسعار 2025

التجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل هي مكونات بالغة الأهمية في أنظمة الأنابيب عالية الضغط - تُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات المياه ومياه الصرف الصحي والحماية من الحرائق والتطبيقات الصناعية.

1. المواد والمواصفات القياسية

يتم إنتاج تجهيزات شفة حديد الدكتايل وفقًا للمعايير الدولية الصارمة لضمان السلامة الميكانيكية وقابلية التبادل. تشمل المواصفات الرئيسية ما يلي:

• AWWA C110/C153: يغطي تركيبات حديد الدكتايل ذات الوزن القياسي والمدمجة من حديد الدكتايل لأبعاد الشفة، وأنماط الحفر، وإجراءات الاختبار الهيدروستاتيكي.

• إن 545 و إن 598: المعايير الأوروبية التي تحدد الأبعاد، وفئات الضغط (PN10، PN16، PN25)، وخصائص المواد لتجهيزات حديد الدكتايل.

• ISO 2531 وISO 7186: المعايير الدولية التي تحدد متطلبات أنابيب حديد الدكتايل والتركيبات - أدائها الميكانيكي، والتفاوتات في الأبعاد، وطرق الاختبار .

• ASTM A536: يحدد التركيب الكيميائي المطلوب وقوة الشد المطلوبة (≥ 483 ميجا باسكال ل الدرجة 65-45-12) من مصبوبات حديد الدكتايل المستخدمة في التجهيزات ذات الحواف.

• NSF/ANSI 61: اعتماد البطانات الداخلية (الملاط الأسمنتي والإيبوكسي) لتطبيقات المياه الصالحة للشرب، وضمان استيفاء حدود المادة المرتشحة.

غالبًا ما يحمل المصنعون شهادات مزدوجة (على سبيل المثال، AWWA وEN) لخدمة الأسواق العالمية، مع اعتماد من طرف ثالث من قبل هيئات مثل DVGW (ألمانيا) وWRAS (المملكة المتحدة).

2. أنواع الشفة وأنماط الحفر

يتم توصيل تجهيزات حديد الدكتايل ذات الحواف عبر حواف مثبتة بمسامير - وهو أمر بالغ الأهمية لخدمات الضغط العالي والدفع العالي. تشمل أنواع الشفاه الرئيسية ما يلي:

2.1 الحفر القياسي (AWWA/ANSI Class 150 و300)

غالبًا ما تستخدم أنماط الحفر ANSI B16.1 من الفئة 125 والفئة 250 على حديد الدكتايل والمضخة المطابقة والصمام وشفاه الأنابيب في محطات المياه.

2.2 AWWA C110 (الفئة 150) مقابل C153 (الفئة 350)

• C110: وزن قياسي وجدران أكثر سمكًا وأثقل وزنًا؛ تُستخدم عند الحاجة إلى قوة أعلى.

• C153: جدران مدمجة وأقل سمكًا وأخف وزنًا؛ مثالية للتركيبات التحديثية والتركيبات محدودة المساحة.

2.3 تصنيفات PN الأوروبية (PN10، PN16، PN25)

توفر الفلنجات المصنفة PN حسب EN 1092-2 دوائر مسامير مترية وأحجام مسامير؛ ويرتبط PN16 ارتباطًا وثيقًا مع ANSI Class 150.

2.4 معايير JIS والمعايير الإقليمية الأخرى

يطبق المعيار الياباني JIS B2220 والمعايير الإقليمية الأخرى في بعض الأحيان؛ المواصفات الدقيقة تتجنب عدم التطابق في أنماط فتحات المسامير .

3. بيانات الأبعاد

يلخص الجدول التالي الأبعاد الرئيسية للأحجام الاسمية الشائعة للتجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل (AWWA Class 150):

الجدول 1: أبعاد شفة AWWA الفئة 150

4. نطاقات الحجم والتفاوتات المسموح بها

يتم تصنيع التجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل بأحجام تبدأ من DN 80 (3″) حتى DN 1200 (48″)، مع تفاوتات تفاوتات على النحو التالي:

• تحمّل OD± 1 مم لـ DN 80-DN 300؛ ± 2 مم لـ DN 350-DN 1200.

• تحمل دائرة البراغي:: ± 1.5 مم.

• تسطيح وجه الحافة:: ≤ 0.5 مم.

• التسامح الموضعي لثقب البرغي:: ≤ 1 مم.

تضمن هذه الدقة إمكانية التبادل بين الموردين والتوافق مع مكونات التزاوج.

5. فئات الضغط والتصنيفات

التجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل مصنفة حسب فئة الضغط:

• ANSI Class 150:: ≈ 150 رطل رطل لكل بوصة مربعة (1.03 ميجا باسكال) عند 38 درجة مئوية؛ دائرة البرغي حسب ANSI B16.1.

• ANSI Class 300:: ≈ 300 رطل رطل لكل بوصة مربعة (2.07 ميجا باسكال) عند 38 درجة مئوية؛ جدران أثقل ومسامير أكبر.

• AWWA C153 فئة 350:: ≈ 350 رطل رطل لكل بوصة مربعة (2.41 ميجا باسكال) عند 38 درجة مئوية؛ تصميم مضغوط.

• PN10-PN25: الفئات المترية متوائمة تقريبًا، على سبيل المثال، PN16 ≈ الفئة 150، PN25 ≈ الفئة 300 .

تتطلب الفئات الأعلى جدراناً أكثر سماكة ومسامير أكثر، مما يزيد من الوزن والتكلفة.

6. مقارنة الوزن والتكلفة

فيما يلي مقارنة بين الوزن النموذجي وقائمة الأسعار التقريبية للفئة 150 مقابل الانحناءات ذات الحواف من الفئة 350 (16 ″/ DN400) بالدولار الأمريكي (لكل وحدة):

الجدول 2: وزن وسعر الانحناءة ذات الحواف 16 بوصة - تختلف الأسعار حسب المنطقة وكمية الطلب.

7. عوامل التسعير وأسعار السوق

تشمل دوافع الأسعار ما يلي:

• تكاليف المواد الخام: تقلب أسعار الحديد الصلب والخردة مع تقلب أسعار السلع الأساسية.

• الطلاء/التبطين: يضيف الإيبوكسي $20-$50 لكل وحدة؛ ملاط الأسمنت أقل تكلفة.

• الكمية والمهلة الزمنية: الطلبات المجمعة (≥ 100 قطعة) غالبًا ما تحصل على خصومات تتراوح بين 10 و15 %؛ أما الطلبات المستعجلة (> 2 أسبوع مهلة) فتترتب عليها أقساط.

• الحفر والتصنيع الآلي المخصص: أنماط البراغي غير القياسية تضيف رسوم تصنيع آلي.

• الخدمات اللوجستية: الأصناف الثقيلة الوزن تتكبد تكلفة شحن أعلى؛ تجميع الشحنات يقلل من تكلفة الوحدة الواحدة.

8. اعتبارات التركيب والصيانة

• اختيار الحشية: EPDM لمياه الشرب؛ Buna-N للزيوت؛ PTFE للمواد الكيميائية.

• قيم عزم دوران البرغي: اتبع مواصفات الشركة المصنعة (على سبيل المثال، 175 نيوتن متر للمسامير مقاس 22 مم) لضمان إحكام الإغلاق دون تشويه الشفة.

• أدوات المحاذاة: استخدم موزعات الشفة ودبابيس الانجراف لمحاذاة فتحات المسامير.

• إعادة الدوران الدورية: بعد 24 ساعة و6 أشهر للتعويض عن استرخاء الحشية.

9. دليل الاختيار وأمثلة التطبيق

9.1 المياه البلدية

حواف PN16 مع تبطين أسمنتي وحنفية دفع - فعالة من حيث التكلفة ومقاومة للتآكل.

9.2 الحماية من الحرائق

حواف مبطنة بالإيبوكسي من الفئة 350 للأحمال العالية؛ متوافقة مع NSF-61.

9.3 المواد الكيميائية الصناعية

شفاه مبطنة بمادة PTFE، ANSI Class 300 للسوائل العدوانية؛ وصلات ميكانيكية لسهولة الصيانة.

الأسئلة والأجوبة الشائعة

س1: كيف تختلف أنماط حفر الشفة بين معايير ANSI ومعايير PN؟

تحدد أنماط حفر الفلنجات ترتيب ثقوب المسامير - قطر دائرة المسامير وعدد الثقوب وحجم الثقب - التي تثبت شفتين متزاوجتين معًا. في الولايات المتحدة، تحكم ANSI/ASME B16.1 (الفئة 125/150) و B16.42 (الفئة 150/300) أنماط شفة حديد الدكتايل في الولايات المتحدة، بينما تتوافق الشفاه الأوروبية المصنفة PN مع EN 1092-2 (PN10، PN16، PN25، إلخ). على سبيل المثال، تستخدم حواف ANSI B16.1 من الفئة 150 من ANSI B16.1 لحجم أنبوب اسمي 6 بوصة لحجم الأنبوب الاسمي ثمانية ثقوب مسامير مقاس 19 مم على دائرة مسامير مقاس 241.3 مم؛ وعلى النقيض من ذلك، تستخدم EN 1092-2 PN16 لـ DN 150 ثمانية ثقوب M16 على دائرة مسامير مقاس 225 مم.

نظرًا لاختلاف أقطار دائرة المسامير وأقطار الفتحات فإن شفة ANSI Class 150 لن تتطابق فعليًا مع شفة PN16 من نفس الحجم الاسمي: ببساطة لا تتطابق مسافات الفتحات والأقطار. ويمتد عدم التوافق هذا عبر معظم الفئات - كما أن أنماط ANSI 300 (B16.42) مقابل أنماط PN25 غير متطابقة أيضًا في كل من دائرة البرغي وعدد الفتحات.

علاوة على ذلك، يمكن أن يختلف نمط وجه الشفة (الوجه المسطح مقابل الوجه المرتفع): غالبًا ما تستخدم حواف ANSI أوجه مرتفعة وفقًا للمعيار B16.1، في حين أن حواف PN الأوروبية قد تستخدم أوجهًا مسطحة مع حشيات كاملة الوجه بموجب EN 1092-2. حتى عند محاذاة دائرة المسامير تقريبًا (على سبيل المثال، PN16 مقابل ANSI 150)، فإن الاختلافات في تصميم الوجه والتفاوتات تستلزم محولات أو حفرًا مخصصًا لضمان إحكام الإغلاق.

في الممارسة العملية، يجب أن تنص مواصفات الأنابيب صراحةً على المعيار (على سبيل المثال، "AWWA C110 Class 150" أو "EN 1092-2 PN16") لمنع عدم التطابق. تُستخدم حواف المحولات - الشفاه ذات أنماط الحفر المزدوجة - أحيانًا للانتقال بين أنظمة ANSI وPN، ولكنها تضيف تكلفة ونقاط فشل محتملة. تحقق دائمًا من تخطيط فتحة المسامير وقطر المسامير ونمط وجه الشفة قبل الشراء والتركيب.

س2: ما هي العوامل التي تؤثر على سعر التجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل؟

يعتمد سعر الوحدة للتركيبات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل على عدة عوامل مترابطة، بما في ذلك تكاليف المواد الخام، وتعقيد التصنيع، والطلاء/التبطين، والكمية، والخدمات اللوجستية. المواد الخام-وفي المقام الأول الحديد الخام والخردة- يتتبع أسواق السلع العالمية؛ فعندما ترتفع أسعار مصانع الصلب وأسعار الخردة، ترتفع أسعار الصب أيضًا. ووفقًا لمؤشرات السلع، يمكن أن يُترجم ارتفاع 10 أطنان من خردة الصلب العالمية بمقدار 1 تيرابايت إلى زيادة تتراوح بين 5 و8 تيرابايت في تكاليف تركيب حديد الدكتايل في غضون شهرين.

تعقيدات التصنيع تختلف حسب الحجم وفئة الضغط والميزات الخاصة. تتطلب الأقطار الأكبر حجمًا (على سبيل المثال، 24 بوصة/فئة الضغط 600+) قوالب أكبر، ومواد أكثر، ودورات تصنيع أطول، مما يزيد من تكاليف الوحدة بما يصل إلى 30 1 تيرابايت 3 تيرابايت عن مكافئ 6 بوصة/فئة الضغط 150. تتميز التركيبات المدمجة (AWWA C153 Class 350) بجدران أرق وتصنيع أكثر دقة لتلبية متطلبات الاكتناز، مما قد يضيف علاوة تتراوح بين 5 و10 % على المسبوكات ذات الوزن القياسي C110/C153.

معالجة السطح تؤثر الخيارات أيضًا على السعر. تضيف الطلاءات البيتومينية الأساسية تكلفة ضئيلة (حوالي $5-1T4T10 لكل وحدة)، في حين أن الطلاءات المصنوعة من البولي يوريثين الخاص أو البطانات الإيبوكسية المعتمدة من NSF/ANSI 61 تتكلف $20-1T4T50 إضافية، حسب السماكة وحجم الدفعة.

كمية الطلب والمهلة الزمنية عوامل ضغط قوية: عادةً ما تكون الطلبات بالجملة (≥ 100 قطعة) مؤهلة للحصول على خصومات حجم تتراوح بين 10 و15 1 تيرابايت، في حين أن عمليات التسليم المستعجلة (أقل من أسبوعين) تحمل رسومًا إضافية تتراوح بين 15 و25 تيرابايت لتحديد أولويات الأدوات والجدولة. وأخيرًا, الخدمات اللوجستية-المسبوكات الثقيلة التي يتم شحنها دوليًا-يمكن أن تضيف 10-20 طنًا واحدًا إلى سعر التسليم على ظهر السفينة؛ يمكن أن يؤدي توحيد الشحنات واستخدام النقل متعدد الوسائط إلى تخفيف تكاليف الشحن.

وباختصار، يعكس السعر الذي تدفعه مزيجًا من أسواق المعادن، وحجم/تعقيدات الصب، والمعالجات الداخلية/الخارجية، واستراتيجية الشراء، ولوجستيات النقل. ويضمن لك تحديد التركيبة الصحيحة من الحجم والفئة والطلاء في طلب تقديم الطلبات - وطلب كميات استراتيجية مع مهل زمنية معقولة - تحقيق أفضل نتيجة تسعير.

س3: ما هي أفضل الممارسات لتركيب التجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل وعزمها ؟

يُعد التركيب الصحيح للتجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل ضروريًا لأداء خالٍ من التسرب وموثوقية طويلة الأجل. اختيار الحشية يجب أن تتطابق مع الخدمة: حشيات EPDM لمياه الشرب، وBuna-N للزيوت، وPTFE للمواد الكيميائية العدوانية. افحص الحشيات دائمًا بحثًا عن أي قطع أو حطام قبل التجميع.

جودة البراغي والتشحيم المسألة: استخدم مسامير من سبيكة عالية القوة (ASTM A193 درجة B7 أو ما يعادلها) مع خيوط مشحمة لضمان قراءات عزم دوران دقيقة وضغط متسق للحشية. توصي دراسة أجرتها شركة يونايتد ووتر برودكتس بتشحيم كل من سنون البراغي والجانب السفلي من الرؤوس بمركب مضاد للتشحيم لتقليل التآكل وضمان توزيع الحمل بشكل موحد.

اتبع نمط نجمة تسلسل الشد: قم بإحكام ربط جميع البراغي تدريجيًا حتى 30 % من عزم الدوران النهائي، ثم 60 %، ثم 100 % في ثلاث تمريرات، دائمًا بنمط متقاطع (نجمي). يضمن ذلك تلامس وجه الحافة بشكل متساوٍ ويمنع بثق الحشية. يتم توفير قيم عزم الدوران النموذجي - على سبيل المثال، 175 نيوتن متر للمسامير بقطر 22 مم - من قبل الشركة المصنعة للحشية؛ لا تتجاوز أبدًا حدود ضغط وجه الحافة المشار إليها في ASME B16.1 أو EN 1092-2.

أدوات المحاذاة مثل دبابيس الانجراف وموزعات الشفة تساعد في توسيط الحنفية والمقبس، مما يقلل من المحاذاة الخاطئة التي يمكن أن تؤدي إلى إجهاد الشفاه بشكل مفرط. بعد التجميع الأولي، قم بإجراء الاختبار الهيدروستاتيكي عند 1.5 × الضغط التصميمي للتحقق من سلامة مانع التسرب؛ إعادة عزم البراغي إلى 100 % بعد ضغط الاختبار ومرة أخرى بعد 24 ساعة لتعويض استرخاء الحشية.

للصيانة طويلة الأجل، قم بجدولة عمليات التفتيش الدورية: إعادة ضبط عزم دوران الوصلات الثقيلة المثبتة بمسامير بعد 6 أشهر، وفحص التآكل على الشفاه والمسامير، واستبدال الحشيات كل 5-10 سنوات أو إذا تم اكتشاف دخول الرطوبة. التدريب المناسب، واتباع تعليمات الشركة المصنعة، والالتزام بالمعايير المعترف بها (ASME B16.1، EN 1092-2) هي حجر الأساس للتركيب الخالي من العيوب.

س4: كيف يمكنني اختيار الحشية المناسبة للتوصيلات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل؟

تؤثر مادة الحشية وتصميمها بشكل مباشر على أداء الختم والتوافق الكيميائي وعمر الخدمة. الحشيات المطاطية المرنة (EPDM، NBR/بونا-ن) شائعة في خدمات المياه والخدمات الكيميائية الخفيفة: توفر EPDM مقاومة واسعة النطاق للكلور والأشعة فوق البنفسجية، وتعمل من -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية؛ وتتعامل Buna-N مع الزيوت الهيدروكربونية حتى +80 درجة مئوية ولكنها تتحلل في الأوزون والكيتونات.

بالنسبة لـ السوائل الحمضية أو العدوانيةتوفر حشيات PTFE (Teflon®) مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ونطاق درجة حرارة واسع (-200 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية)، ولكنها تتطلب أحمال تثبيت أعلى وقد تتدفق على البارد تحت ضغط مستمر ما لم تكن مدعومة بتصميمات أساسية معدنية. حشيات الجرح الحلزوني-المعدن البديل والحشو- مثالية لخدمات الفئة 300 أو PN25 ذات الضغط العالي؛ فهي توفر مرونة في مواجهة التدوير الحراري ولكنها تكلف 3-5 أضعاف تكلفة الحلقات المرنة البسيطة.

عند اختيار الحشية، قم بمطابقتها مع النوع (حلقة مسطحة، وجه كامل، وصلة من النوع الحلقي) لتصميم وجه الشفة: الحشيات المسطحة تقترن بأوجه مسطحة؛ أما الحشيات من النوع الحلقي فتتطلب أخاديد حلقة الوصلة. تحقق من إجهاد الجلوس المتطلبات: تحدد أوراق بيانات الحشية حمولة البرغي اللازمة لضغط مادة الحشو وتحقيق الإغلاق؛ تأكد من أن مخطط التثبيت (حجم البرغي ورقمه وعزم الدوران) يحقق هذه الحمولة دون إجهاد الشفاه أكثر من اللازم.

ضع في اعتبارك أيضًا سُمك الحشية:: الحشيات الأكثر سمكًا تستوعب عدم انتظام وجه الحافة ولكنها قد تنبثق تحت الضغط. وتتراوح السماكات القياسية من 1.5 مم إلى 3 مم؛ وقد تحتاج الخدمات المتخصصة إلى 5 مم أو تصميمات مركبة. ارجع إلى EN 1514-1 أو ASME B16.21 للاطلاع على إرشادات الأبعاد والتفاوت. وأخيرًا، تحقق من الشهادات (NSF/ANSI 61 للمياه الصالحة للشرب وFDA للأغذية) واستشر الشركة المصنعة للحشية لمعرفة مدى توافقها مع درجة الحموضة ودرجة الحرارة ومحتوى الجسيمات في السائل.

س5: هل يمكن تبديل حواف ANSI/ASME مع حواف ISO/EN على تجهيزات حديد الدكتايل؟

وبصفة عامة، فإن شفاه ANSI/ASME وISO/EN هي لا قابلة للتبديل مباشرةً بسبب الاختلافات في أقطار دائرة المسامير، وأحجام فتحات المسامير، وعدد الثقوب، وتصميمات وجه الحافة. يستخدم ANSI/ASME B16.1 من الفئة 150 ANSI/ASME لشفة 4 بوصة دائرة مسامير قطرها 190.5 مم مع أربعة ثقوب مقاس 19 مم، بينما يحدد EN 1092-2 PN16 ل DN 100 دائرة مسامير قطرها 185 مم مع أربعة ثقوب مقاس M16؛ ويمنع عدم التطابق هذا التزاوج المباشر بدون محولات أو حفر مخصص.

شفة أنماط الوجه تختلف أيضًا: غالبًا ما تحتوي حواف ASME على أوجه مرتفعة (RF)، بينما قد تستخدم حواف EN أوجهًا مسطحة (FF) مع حشيات كاملة الوجه، مما يؤثر على اختيار الحشية. حتى في حالة محاذاة دوائر المسامير، فإن الاختلافات في التفاوتات (على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التفاوت الموضعي لثقب المسامير ± 1 مم في EN مقابل ± 0.5 مم في ANSI) إلى اختلال المحاذاة وقص الحشية.

لربط أنظمة ANSI بأنظمة ISO، المتخصصة الشفاه الانتقالية أو شفاه مزدوجة النمط يتم تصنيعها بوجه واحد محفور وفقًا لمعايير ANSI والوجه الآخر وفقًا لمعايير ISO؛ ويترتب على ذلك تكلفة إضافية (عادةً ما تكون 20-30 قسط %) وتتطلب مراقبة دقيقة للجودة لضمان استيفاء كلا النموذجين لمعايير الأبعاد الخاصة بكل منهما.

بدلاً من ذلك، يستخدم بعض المهندسين نهايات الكعب مع حواف مفصل اللفة: يتم لحام طرف العقب بالأنبوب، وتنزلق الحافة السائبة (المصممة وفقًا لمعايير EN أو ANSI) وتثبت فوقها وتثبت بمسامير. هذا النهج يعزل نمط الحافة عن الأنبوب ويسهل التغييرات المستقبلية، ولكنه يتطلب لحامًا وفحصًا إضافيًا. في جميع الحالات، يعد تحديد نمط الحفر الدقيق والمعيار في مستندات الشراء أمرًا بالغ الأهمية لتجنب عدم التطابق والتأخير وإعادة العمل المكلفة.

س6: ما هي ممارسات الصيانة التي تزيد من العمر التشغيلي للتجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل؟

تعمل الصيانة الروتينية على إطالة العمر التشغيلي للتجهيزات ذات الحواف المصنوعة من حديد الدكتايل من خلال منع التآكل وتسرب الوصلات والتدهور الميكانيكي. الطلاءات الخارجية-بيتوميني أو إيبوكسي أو بولي يوريثان- يجب فحصها بصريًا سنويًا؛ يجب إصلاح أي تلف أو تقرحات في الطلاء خلال 30 يومًا لمنع التآكل من جانب التربة. بالنسبة للأنظمة المدفونة، يجب إجراء مسوحات التيار الشارد و الحماية الكاثودية يُنصح بإجراء فحوصات كل 3-5 سنوات لضمان تخفيف التآكل بشكل كافٍ.

داخلياً، قم بإجراء التنظيف الدوري لإزالة الرواسب والأغشية الحيوية الرقيقة؛ حيث تعزز المناطق الراكدة التآكل المتأثر بالميكروبيولوجيا (MIC). الحفاظ على درجة حموضة المياه بين 6.8 و8.5 يقلل من احتمالية التآكل. في حالة وجود مياه عدائية، افحص الأسطح الداخلية عن طريق الدوائر التلفزيونية المغلقة أو عمليات التنظيف كل 5 - 10 سنوات؛ فكر في إعادة طلاء الإيبوكسي إذا تجاوزت الخشونة الداخلية حدود التصميم.

شد البرغي الاسترخاء هو مصدر قلق آخر: يمكن أن تزحف الحشيات المرنة تحت الحمل المستمر، مما يقلل من ضغط الختم. قم بإعادة ضبط عزم دوران مسامير الشفة إلى 100 % من عزم الدوران المحدد بعد الخدمة الأولية ومرة أخرى بعد 6 أشهر؛ وبعد ذلك، افحص عزم دوران المسامير سنويًا، وأعد ربطها حسب الحاجة إلى القيم الموصى بها (على سبيل المثال، 175 نيوتن متر للمسامير مقاس 22 مم).

وأخيراً، حافظ على التفاصيل سجلات الخدمة-تاريخ التركيب، وضغوط الاختبار، وسجلات عزم الدوران، وفحص الطلاء - لتمكين الصيانة القائمة على الحالة والتنبؤ بتوقيت استبدال المكونات. من خلال الجمع بين الفحص الاستباقي، وإصلاح الطلاء في الوقت المناسب، وإعادة ضغط عزم الدوران، وإدارة كيمياء السوائل، يمكن للتجهيزات أن تتجاوز بشكل روتيني 50 عامًا من الخدمة الخالية من المشاكل في خطوط الأنابيب البلدية والصناعية.

المراجع:

• AWWA C110/C153 - معايير الرابطة الأمريكية لأشغال المياه لتجهيزات حديد الدكتايل
• المواصفة ISO 2531:2019 - أنابيب حديد الدكتايل والتجهيزات والملحقات ووصلاتها
• ASTM A536 - المواصفات القياسية لمسبوكات حديد الدكتايل
• NSF/ANSI 61 - مكونات نظام مياه الشرب - التأثيرات الصحية
• EN 1092-2 - الشفاه ووصلاتها - الشفاه الدائرية للأنابيب والصمامات والتجهيزات (PN المعينة)